齒輪泵遇到這幾種情況不要慌
點(diǎn)擊次數(shù)：593 更新時(shí)間：2021-04-22
齒輪泵的常見故障及解決方法：
1.泵不排液
原因及處理方法
(1)吸入管路漏氣；處理措施：將漏氣部位封嚴(yán)。
(2)供料罐液位低；處理措施：提高供料罐液位。
(3)底閥被卡?。惶幚泶胧菏柰ǖ组y。
(4)自吸高度太高；處理措施：提高供料罐液位。
(5)電機(jī)反轉(zhuǎn)；處理措施：改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(6)電機(jī)未達(dá)到額定速度；處理措施：提高電機(jī)速度。
(7)入口和出口閥未打開；處理措施：打開入口和出口閥。
(8)過濾器發(fā)生堵塞；處理措施：疏通過濾器。
(9)卸壓閥設(shè)定太低，卸壓閥打開；處理措施：調(diào)高卸壓閥設(shè)定壓力，確保正常工況下卸壓閥不會打開。
(10)泵發(fā)生磨損；處理措施：更換磨損部件。
(11)端面間隙太大；處理措施：減小端面間隙。
(12)泵頭位置不正確；處理措施：調(diào)整泵頭位置至正確位置。
2.泵啟動(dòng)，隨后不排液
原因及處理方法
(1)供料罐沒有液體；處理措施：供料罐中加料。
(2)液體在入口管路中汽化；處理措施：提升供料罐液位，增大入口管徑或減小長度。
(3)吸入管路漏氣；處理措施：將漏氣部位封嚴(yán)。
(4)泵發(fā)生磨損；處理措施：更換磨損部件。
3.泵有噪聲
原因及處理方法
(1)供料不足(高密度液體無法以足夠的速度進(jìn)入泵；處理措施：增大入口管道尺寸或減小長度。
(2)泵發(fā)生汽蝕(液體在入口管路中汽化)；處理措施：增大入口管道尺寸或減小長度;提升供料罐液位。
(3)未對中；處理措施：重新對中。
(4)軸或轉(zhuǎn)子齒發(fā)生彎曲；處理措施：進(jìn)行矯直或更換。
(5)卸壓閥震顫；處理措施：增大壓力設(shè)定值。
(6)底座或管道引起共振；處理措施：固定底座或管道。
(7)可能有異物試圖通過吸入端口進(jìn)入泵；處理措施：檢查吸入管路，或在入口管路中增加過濾器。
4.泵未達(dá)到額定流量
原因及處理方法
(1)供料不足或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；處理措施：增大入口管道尺寸或減小長度。
(2)過濾器部分阻塞；處理措施：疏通過濾器。
(3)吸入管路漏氣；處理措施：將漏氣部位封嚴(yán)。
(4)電機(jī)未達(dá)到額定速度；處理措施：提高電機(jī)速度。
(5)卸壓閥設(shè)定過低或被打開；處理措施：調(diào)高卸壓閥設(shè)定壓力，確保正常工況下卸壓閥不會打開。
(6)泵發(fā)生磨損；處理措施：更換磨損部件。
(7)端面間隙太大；處理措施：降低端面間隙。
(8)泵頭位置不正確；處理措施：調(diào)整泵頭位置至正確位置。
5.泵消耗功率過大
原因及處理方法
(1)轉(zhuǎn)速太高；處理措施：檢查電機(jī)速度、減速器速比以及皮帶輪尺寸是否正確。
(2)液體黏度過大；處理措施：加熱液體，增大管道尺寸，降低轉(zhuǎn)速，或采用更大功率電機(jī)。
(3)出口壓力高于計(jì)算值，檢查壓力表；處理措施：增大出口管道尺寸或減小長度，降低轉(zhuǎn)速，或采用更大功率電機(jī)。
(4)填料函壓蓋過緊；處理措施：稍松填料壓蓋。
(5)泵未對中；處理措施：重新對中。
(6)額外間隙不夠；處理措施：檢查零件是否存在阻力或接觸的跡象，如需要?jiǎng)t增大間隙。
