一、對葉片泵的要求

　　葉片泵多作為中、低液壓源使用。注意使用液壓油的粘度，推薦使用2.5-5°E50粘度的油液，定期檢查油液或成分;油箱容量應(yīng)為泵每分鐘流量的3~6倍等。要注意防止承受軸向力，否則會導(dǎo)致配油盤的早期磨損，引起壓力和效率的下降。葉片泵進(jìn)油管不得漏氣。在安裝、使用時(shí)要注意以下兩點(diǎn)。

　　(1)葉片泵的轉(zhuǎn)速要求較高，當(dāng)轉(zhuǎn)速過低啟動時(shí)，葉片泵不能緊貼定子內(nèi)表面，壓力建立不起來，轉(zhuǎn)速過高會造成泵吸油不足而產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。

　　(2)葉片泵的抗污染能力比齒輪泵差。為此，進(jìn)油路濾油器精度設(shè)為30μm。

　　二、葉片泵與葉片馬達(dá)故障與排除

　　1.泵不出油，壓力表顯示沒有壓力

　　(1)油箱液面過低：向油箱內(nèi)加液壓油。

　　(2)吸油管或?yàn)V油器污物堵塞：清除污物。

　　(3)吸油腔部分(油封，泵體吸油管接頭)漏氣：吸油腔是否有砂眼或氣孔，有則更換泵體。吸油管是否有裂縫，管接頭螺母是否擰緊，油封密封性能及質(zhì)量。

　　(4)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)被卡住，根本拋不出來，或者葉片折斷，葉片折斷造成高、低壓腔形成互通。葉片與槽配合過緊應(yīng)為滑動配合，其配合間隙為0.015~0.02mm，并應(yīng)去毛刺。

　　(5)配油盤缺損及配油盤與泵體接觸不良，造成密封區(qū)域被溝通，配油蓋側(cè)面有微小變形，修整配油盤與轉(zhuǎn)子的接觸面。

　　(6)電機(jī)反轉(zhuǎn)：將電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。

　　(7)泵的轉(zhuǎn)速太低：調(diào)整轉(zhuǎn)速更換電機(jī)。

　　(8)油液粘度過大：改用適當(dāng)粘度的油液。

　　(9)未裝連接器或花鍵軸不轉(zhuǎn)或花鍵軸扭斷等：裝上連接鍵，更換花鍵軸。

　　(10)吸油管過長：使泵靠近油箱，即相應(yīng)縮短了進(jìn)油管的長度。

　　(11)泵體質(zhì)量(砂眼、氣孔等)：調(diào)換新泵體。

　　2.容積效率低，壓力提不高

　　(1)葉片或轉(zhuǎn)子裝反：糾正。

　　(2)葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大：根據(jù)葉片槽尺寸重新配制葉片。葉片與葉片槽的配合間隙，應(yīng)控制在0.013~0.018mm范圍內(nèi)。

　　(3)定子吸油腔處磨損嚴(yán)重，葉片頂端缺損或拉毛：可將定子翻轉(zhuǎn)180°，使吸油腔、壓油腔互換，并重新加工定位孔位;葉片頂端重新修整或者調(diào)換。

　　(4)泵定子內(nèi)曲線磨損：在磨床上修整或調(diào)換。

　　(5)軸向間隙太大，內(nèi)泄嚴(yán)重：修配定子、轉(zhuǎn)子、葉片，控制軸向間隙在0.04～0.07mm。

　　(6)進(jìn)油不通暢：清洗過濾器，更換工作油液。

　　(7)油封安裝不良或損壞：重新改裝或更換。

　　(8)系統(tǒng)有泄漏：檢查系統(tǒng)內(nèi)各管道、管接頭、各閥泄漏狀況。